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Erfolgsgeschichte
Automatisierung einer
Produktionslinie für Wallboxen

DER GEWINN FÜR DEN KUNDEN

Unterstützung bei der fristgerechten Fertigstellung der Produktionslinie sowie Verbesserung der Abläufe

KUNDE

Hersteller von Montage- und Prüfanlagen

PROJEKTDAUER
9 Monate
LEISTUNGEN
Entwicklung der Steuerungssoftware, Inbetriebnahme der Anlage beim Endkunden, Fehlerbehebung
TECHNOLOGIEN
TIA Portal V17, SCL, git, Profibus,
Profisafe, ASi, Modbus,
RFID, Bihl&Widemann, Interroll,
ebmpapst, Siemens

 

 

Die Aufgabe

Unser Kunde konzipierte eine teilautomatisierte Produktionslinie für Wallboxen. An dieser Linie finden sowohl manuelle Montageschritte durch erfahrene Mitarbeiter als auch nahtlose Abläufe in vollautomatischen Testzellen statt. Die Automatisierungslösung übernimmt dabei eine Vielzahl von wichtigen Funktionen: Sie koordiniert die Bewegungen der Förderbänder und sorgt für die reibungslose Zuordnung der herzustellenden Wallboxen zu den jeweiligen Montagestationen. Darüber hinaus ist sie verantwortlich für die korrekte Übertragung der eindeutigen IDs von RFID-Tags sowie vorab bearbeiteten Stationen über das Modbus-Protokoll zu den Montagestationen und Testzellen, um die Bearbeitungsvorgänge zu initiieren. Dies gewährleistet, dass die Bearbeitungsprozesse nahtlos in Gang gesetzt werden können. Unser Auftraggeber benötigte Unterstützung bei der Entwicklung der Steuerungssoftware und bei der Inbetriebnahme der Anlage beim Endkunden.

Die Umsetzung

In enger Abstimmung mit unserem Kunden erfolgte zunächst die Programmierung der Steuerungssoftware direkt vor Ort, wobei eventuelle Verdrahtungsfehler behoben wurden. Dies ermöglichte eine vorläufige Inbetriebnahme der Anlage, um die Kommunikation mit den Arbeitsstationen sowie die Steuerung der Förderabschnitte zu testen. Im nächsten Schritt erfolgte der Transport der Anlage zum Endkunden, ihre Montage und erneute Inbetriebnahme. Im Zuge dieser Phase wurden bedeutsame Verbesserungen eingeführt. Dazu gehörte die automatische Positionierung der Werkstückträger samt Wallboxen auf definierten Positionen nach einem NOT-HALT oder bei einem Stromausfall. Ebenso wurde ein automatisches Abschalten der Motoren implementiert, falls fehlerhafte Signale von den Lichtschranken erkannt wurden, beispielsweise durch unbeabsichtigte Verdeckung seitens der Mitarbeiter. In diesem Prozess flossen auch die Wünsche des Endkunden ein und wurden in die Umsetzung integriert.

Das Ergebnis

Durch unsere transparente Kommunikation und innovativen Lösungsansätze konnten wir unseren Kunden in vollem Umfang zufriedenstellen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit führte dazu, dass bereits zukünftige Projekte mit uns geplant werden. Wir freuen uns über die zukünftigen Projekte, in denen wir erneut sehr produktiv zusammenarbeiten werden.

 

 

 

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